Contrôle et protection contre la corrosion Partie 4

Contrôle et protection contre la corrosion Partie 4

8 novembre 2022 Non Par Bricolage Plus

Des revêtements protecteurs

Les pigments anticorrosifs sont : –

a) Fil rouge

b) Chromate de zinc

c) Phosphate de zinc

d) Poussière de zinc

La prévention de la corrosion implique de minimiser le flux de courant de corrosion de sorte qu’en cas de courant négligeable, il en résulte une corrosion négligeable. Les résines ayant la résistance électrique la plus élevée sont l’époxy catalysé, le phénol, le vinyle et le caoutchouc chloré. L’ajout de pigments tels que le talc, le kaolin, le mica et l’oxyde de fer aide également à augmenter la résistance.

L’élimination des dépôts solubles sur la surface de l’acier est nécessaire car leur présence court-circuitera la résistance du film de peinture au stade où la rouille peut se produire. Plus le revêtement est épais, plus la résistance électrique sera élevée. Les revêtements limitent l’accès de l’oxygène, de l’eau et des sels et contrôlent ainsi la corrosion par un simple effet barrière. Les époxydes catalysés, les époxydes de goudron de houille, les revêtements de polyuréthane, de vinyle et de caoutchouc chloré ont la plus faible perméabilité à l’eau et à l’oxygène.

Les revêtements à base d’alkyde et d’huile sont plus perméables aux agents corrosifs que les revêtements haute performance spécifiés pour garantir que toutes les substances corrosives sont éliminées de la surface de l’acier et qu’une adhérence maximale est obtenue entre le revêtement et l’acier. Les revêtements choisis ou spécifiés doivent être adaptés à l’environnement, aux caractéristiques et à la destination auxquels le substrat est soumis.

Dans le but de prévenir et de résister aux causes en : –

a) Déversement de produits chimiques

b) Vapeurs chimiques

c) Haute température

d) Résistance au dérapage

e) Résistance abrasive

f) Résistance à l’huile

g) Ignifuge

Types de revêtements

Normalement, les revêtements sont classés comme systèmes de revêtement conventionnels ou systèmes à haute performance. La décision sur le type de revêtement à utiliser dépend du coût et du budget dont on dispose ainsi que de la durée de vie ou de la durée prévue des revêtements et de l’objectif requis des revêtements, que ce soit à des fins de protection, de décoration ou de codage, etc.

À des fins de codage et de décoration, les systèmes conventionnels sont généralement recommandés, mais à des fins de protection, des systèmes à haute performance sont recommandés. Les revêtements conventionnels sont généralement des produits monocomposants, tandis que les revêtements hautes performances sont disponibles en deux composants. Les produits à un seul composant sèchent généralement à l’air, les produits à deux composants durcissent normalement par réaction chimique sur la base par le catalyseur ou le durcisseur.

Pour de meilleurs résultats, il est préférable de consulter les fabricants spécialisés dans la fabrication de certaines gammes de revêtements. Certains sont spécialisés dans les revêtements décoratifs pour les maisons, ou les revêtements de protection à usage industriel ou les revêtements marins pour les navires et les navires ou les revêtements automobiles pour les véhicules ou les revêtements spéciaux pour les appareils ou les aéronefs. Allez chez le bon fabricant pour le bon type de revêtements nécessaires.

Type d’application

L’application peut se faire au pinceau, au rouleau, au pistolet conventionnel ou au pistolet airless. La brosse et le rouleau sont utilisés lorsque les conditions ne permettent pas d’air ou de pulvérisation sans air. Ne convient pas aux revêtements à haut pouvoir garnissant ni à l’obtention d’une épaisseur de film élevée. Le processus est lent et la couverture est d’environ 180 m2 à 380 m2 par jour-homme. Le spray conventionnel convient à la décoration et au codage car seul un film mince peut être obtenu.

À des fins de protection, le pistolet sans air est recommandé et constitue la méthode d’application la plus rapide. Couvre de 750m2 à 1100m2 par homme jour. Le contrôle de l’application se fait par la taille de la buse et la pression d’entrée et de sortie. Peut être utilisé pour la plupart des types de peinture et peut atteindre une épaisseur de film élevée.

Condition d’application

La peinture ne doit pas être appliquée dans des conditions défavorables, comme une température inférieure à 5 degrés C et ne dépassant pas 35 degrés C. Pas dans des conditions venteuses ou lorsque les surfaces sont mouillées en raison de la pluie, de la neige, de la glace, du brouillard ou de la condensation. Autoriser la peinture uniquement lorsque la température de la surface est de 3 degrés C au-dessus du point de rosée.

Mélange de peinture

Chaque nouvelle boîte de peinture ouverte doit être soigneusement mélangée avec un agitateur pour disperser les solides. Dans les produits à deux composants, pour s’assurer que la base et le durcisseur peuvent réagir chimiquement ensemble et durcir, utilisez toujours un mélangeur mécanique. Mélangez toujours la base et le durcisseur dans le bon rapport.

Amincissement de la peinture

Utilisez des diluants uniquement lorsque cela est nécessaire. Utilisez le diluant adapté au produit. Ne pas utiliser plus de 5 % en volume de diluants. Une utilisation excessive entraînera le piégeage du solvant, des coulures, des affaissements, des affaissements, retardera le durcissement et affectera l’épaisseur du film humide et le rapport d’épaisseur du film sec.

Durée de vie en pot

Tous les produits à deux packs ont une durée de vie en pot. C’est la période de temps entre le mélange et le durcissement lorsque la peinture est utilisable et peut être appliquée. La durée de vie en pot est liée à la température. Ne mélangez jamais plus que ce qui peut être utilisé avant l’expiration de la durée de vie en pot. Le dépassement de la durée de vie en pot gaspillera de la peinture et obstruera l’équipement de pulvérisation sans air.

Procédures de pulvérisation sans air

Vérifiez la taille de la buse et la pression de sortie. Tenir le pistolet à 30 cm à 45 cm de la surface. le pistolet doit être parallèle à la surface à 90 degrés de celle-ci. Passe horizontale 50 cm à l mètre. Chevaucher la passe précédente de 50 % si possible pour assurer une épaisseur de film uniforme. Gâchette à relâcher à la fin de chaque passage. Hachurage croisé recommandé pour une épaisseur de film uniforme.

Épaisseur de film humide/épaisseur de film sec

Appliquer la peinture à l’épaisseur de film humide (WFT) correcte pour obtenir l’épaisseur de film sec (DFT) spécifiée (vérifier les données du produit) Vérifier WFT dès que la peinture a été appliquée – avant l’évaporation du solvant, et ajuster la technique de pulvérisation ou d’application jusqu’à ce que WFT soit correct est appliqué. Le rapport WFT:DFT dépend du volume de solides. 50 % de solides en volume WFT de 100 microns = DFT de 50 microns. 70 % de solides en volume WFT de 100 microns = DFT de 70 microns. Vérifiez l’épaisseur du film sec avec une jauge électronique ou une jauge banane si nécessaire, mais rappelez-vous que cela indiquera l’épaisseur totale du film, c’est-à-dire l’ancienne peinture et la nouvelle peinture. Pour l’épaisseur du film humide, utilisez une jauge à roue ou à peigne.

Pertes de peinture

Perte réelle due au conteneur, à l’équipement, à la surpulvérisation, au déversement, à la durée de vie en pot et aux conditions venteuses. Perte apparente due à la rugosité de surface et à la distribution variable de l’épaisseur du film.

Couverture de peinture

Consommation = Taux d’épandage théorique TSR en m2/litre

Surface à peindre m2 sur TSR = Consommation théorique en litres.

Taux d’épandage pratique PSR = TSR – Facteur de perte %

Surface à peindre m2 sur PSR = Consommation pratique en litres.

Défauts de revêtement

Les principaux défauts rencontrés dans les revêtements sont :

1. Séchage lent ou incomplet, ce qui signifie que le revêtement ne devient pas sec au toucher ou dur dans le délai spécifié.

Les causes sont que les revêtements conventionnels n’ont pas été correctement mélangés avant l’application, les additifs de séchage n’ont pas été correctement incorporés.

Les produits à deux packs n’ont pas été mélangés dans le bon rapport, le manque d’agent de durcissement conduit à un durcissement incomplet.

Pour y remédier, laissez le revêtement pendant 24 heures supplémentaires, observez si le séchage complet se produit.

Si le revêtement est encore mou ou collant, retirez-le par des moyens mécaniques tels que le grattage jusqu’à ce que le substrat dur et sec soit atteint.

Réappliquez les revêtements, en vous assurant que le matériau est correctement mélangé et mélangé et en vérifiant que les diluants corrects sont ajoutés. Vérifiez les températures.

2. Décoloration de surface.

La surface du revêtement a un aspect différent de celui d’origine.

Les causes pourraient être le dépôt de saleté sur une surface de revêtement rugueuse. Dégradation de la résine à la suite d’une attaque ultraviolette ou chimique, généralement jaunissante Décoloration due à la dégradation du pigment colorant. Taches de rouille dues à l’eau de rouille qui s’écoule des sites de corrosion.

Le remède consiste à éliminer la décoloration par un lavage à l’eau douce avec un détergent à base d’eau si nécessaire ou par un lavage au solvant si les taches ne sont pas éliminées par le dessus, poncez légèrement avec du papier de verre fin jusqu’à ce que la couleur d’origine soit exposée. Appliquez un apprêt et recouvrez de finition.

3. Corrosion

Apparition de signes de corrosion du fer sur la surface de l’acier.

Cause par enlèvement de revêtements par détachement de forces mécaniques. Faible épaisseur de film, élimination inadéquate de la contamination par le sel avant l’application du revêtement.

Corrigez en grattant les dépôts de rouille et les revêtements lâches. Les zones corrodées à la brosse métallique ou au pistolet à aiguille éliminent autant de corrosion que possible. Amincir les bords des revêtements intacts pour donner un chevauchement lisse. Appliquez un apprêt et appliquez une retouche de finition.

4. Défaut d’affaissement ou de rideau.

Le revêtement s’est affaissé sur la surface verticale pendant le processus de séchage.

Cause du revêtement appliqué à une épaisseur de film humide excessive.

Corrigez en laissant la peinture sécher jusqu’à obtenir une finition dure. Enlevez les passages avec du papier de verre pour produire une surface lisse. Réappliquez la finition pour vous assurer que les zones minces au-dessus des passages sont également recouvertes à l’épaisseur de film requise.