Processus de béton poli

Processus de béton poli

7 novembre 2022 Non Par Bricolage Plus

Le béton poli est solide, durable et nécessite peu d’entretien tout en ayant cette texture terreuse de pierre avec un poli égal au granit. Voici comment c’est fait.

Il est similaire au terrazzo poli traditionnel qui est très plat et coulé comme un mélange spécial pour rendre la finition plus réussie. Les sols en béton poli peuvent également sembler presque cahoteux et présenter peu ou pas d’agrégats. Planéité et polissage ne sont pas forcément la même chose ce qui est un bon point à éclaircir avant d’accepter votre projet.

Cela coûte plus de temps et d’usure du diamant pour couper les sols avec une meuleuse à béton jusqu’à ce qu’ils soient plats. Ils peuvent être soit broyés à plat pour exposer complètement l’agrégat comme le terrazzo, soit l’agrégat peut être partiellement exposé, soit le meulage du béton ne peut exposer plus que les sables fins à la surface. Il faut souvent des compétences et de l’expérience pour contrôler le processus des sols en béton poli et la qualité du travail de pose initial du bétonneur est également un facteur contribuant à la qualité de la finition. Lorsque l’agrégat est une caractéristique, des matériaux spéciaux peuvent être ajoutés au mélange de béton humide tels que des cailloux colorés, des métaux et du verre pour améliorer l’apparence finale.

La plupart des gens ne savent pas qu’il y a dix à quinze étapes pour les sols en béton poli, ce qui prend beaucoup de temps et peut être assez coûteux.

En règle générale, il faut de nombreuses passes de meulage pour finir un sol hautement poli, bien qu’il existe d’autres moyens, comme expliqué plus loin. La règle générale est de doubler la taille du grain de diamant sous la meuleuse à béton pour chaque passe afin qu’un entrepreneur puisse commencer avec des diamants très grossiers de 16 ou 32 grains, puis utiliser des diamants de 60 grains suivis de 120, puis recommencer avec un diamant de 50 grains. tampon en résine au lieu d’un segment métallique. En utilisant les tampons en résine, les étapes peuvent être de 100, puis 200, 400, 800, 1500 et enfin 3000 grains. Ce serait dix passes de broyage distinctes qui ne comptent pas les deux autres étapes essentielles.

Deux autres étapes essentielles :

1. Durcissement de la surface

Les sols en béton poli ont généralement la surface durcie avec un produit chimique avant la deuxième, troisième ou quatrième passe de meulage. Le produit chimique pénètre dans le sol sur quelques millimètres (jusqu’à un demi-pouce) et provoque une réaction chimique qui rend le sol plus dur et plus facile à polir pour une finition de haute qualité. Ces sols sont très solides et durables sans avoir de revêtement de surface.

2. Boucher les trous

Après que le premier passage de la meuleuse à béton ait enlevé la couche supérieure de pâte à béton, il exposera des millions de minuscules trous d’air. Si ceux-ci ne sont pas remplis avant le processus de durcissement, le sol en béton poli final présentera ces imperfections disgracieuses. Les trous sont généralement remplis d’un produit de type adhésif pour carrelage acrylique mélangé avec de la poussière de meulage ou de la poudre de ciment qui est grattée à la main sur le sol à l’aide d’une truelle. La meilleure façon de remplir les trous est de pulvériser l’adhésif acrylique devant la meuleuse afin que les diamants le mélangent dans les trous avec la poussière de meulage lors du troisième ou du quatrième passage à environ 120 grains. Cette méthode est plus rapide et la poussière correspond à la couleur du sol pour mieux cacher les trous qu’avec de la poudre de ciment.

Poli très plat ou légèrement bosselé ?

Certaines ponceuses de sol sont conçues pour produire un sol très plat en coupant les points hauts tandis que d’autres sont conçues pour suivre davantage les contours du sol. Si la surface doit être polie sans nécessairement exposer l’agrégat, seuls les tampons en résine plus fins doivent être utilisés sur une meuleuse à béton qui permet le mouvement des tampons afin qu’ils puissent suivre les contours de la surface. Cela se traduira par un sol poli sans montrer le motif et la texture des agrégats exposés dans le béton, ce qui est plus rapide et moins coûteux. Le durcissement peut toujours être un avantage pour aider à la durabilité de la surface et pour produire un brillant final.

Problèmes avec les granulats exposés

Parfois, la finition des agrégats exposés peut être inégale si le mélange de béton a été coulé de manière inégale ou mal fini. Des marques de bottes ou des marques de planches à genoux peuvent apparaître soudainement parce qu’elles ont poussé l’agrégat plus loin, ce qui peut nécessiter un meulage supplémentaire de deux ou trois millimètres (quart de pouce), ce qui coûtera plus cher que prévu. Meuler aussi loin n’est peut-être pas non plus ce que le client voulait, donc cela peut être un risque.

Machines à une ou plusieurs têtes

Le meulage original du terrazzo était effectué avec des meuleuses de sol à tête unique jusqu’à la production de machines planétaires à trois têtes. Planétaire signifie que chaque tête tourne dans une direction tandis que le plateau tournant qui abrite les têtes tourne indépendamment dans la même direction ou dans la direction opposée. Certaines meuleuses peuvent faire varier la direction du plateau tournant et des têtes et certaines peuvent faire varier la vitesse de chacune. Il existe également des machines planétaires à plusieurs têtes avec quatre têtes ou plus.

Les têtes planétaires peuvent mieux suivre les contours que les meuleuses à une ou deux têtes et sont plus rapides à utiliser avec moins d’effort car il n’est plus nécessaire de déplacer physiquement la meuleuse d’un côté à l’autre ou dans un mouvement circulaire. Les meuleuses à terrazzo à tête unique doivent être déplacées dans un mouvement circulaire pour éviter de meuler les lèvres ou les épaules.

Bordure

Comme pour les planchers de bois, les bords doivent être finis séparément de la zone du rez-de-chaussée, car les grosses machines peuvent heurter et endommager les murs si elles sont utilisées trop près. Pour les premières passes de meulage, une meuleuse d’angle de neuf pouces est utilisée avec une meule diamantée fixée avec un carénage d’extraction de poussière monté pour enlever la poussière. Les meuleuses de bord à utiliser assis sont plus contrôlables que les meuleuses debout, tandis que les meuleuses à genoux ont un bon contrôle, mais sont épuisantes.

Après les deux ou trois premières coupes, un carénage d’extraction de poussière différent avec une fonction d’angle est utilisé avec une polisseuse de sept pouces ou une meuleuse à plusieurs vitesses de cinq pouces pour polir avec des tampons en résine et se serrer dans les coins.

Sols en béton poli simples « look »

Le nombre de processus de polissage du béton peut être réduit jusqu’à 60 % et obtenir une apparence similaire en meulant puis en enduisant d’un scellant transparent. La première étape consiste à meuler avec des diamants de grain 30/40 pour exposer l’agrégat, puis remplir tous les petits trous d’air comme décrit ci-dessus (en 10 à 15 étapes….) avant un deuxième meulage avec un grain 60/80 ou 80/ 100 diamants de grain.

Cela produira une surface suffisamment lisse pour être recouverte d’un scellant. Les polyuréthanes sont des scellants très durs avec un brillant élevé et peuvent être achetés comme stables aux UV pour arrêter le jaunissement (généralement le double du prix des uréthanes non stables aux UV), les scellants époxy transparents ne sont pas aussi lisses et se crayent et se détériorent s’ils sont exposés au soleil et aux scellants acryliques. ont une durée de vie beaucoup plus courte en raison de leur faible résistance à l’usure. Deux couches sont nécessaires pour obtenir un niveau de brillance élevé.

Différentes manières de réaliser du « béton ciré »

La première consiste à couper le sol avec des diamants grossiers jusqu’à ce que tous les points hauts aient été supprimés pour produire un sol plat, puis à utiliser toutes les 12 à 15 étapes pour éventuellement le polir ou, comme on l’appelle parfois, l’aiguiser. C’est le véritable système de polissage.

Une variante de ce qui précède consiste à couper peut-être la moitié de la hauteur des pics les plus élevés en commençant par un grain de diamant grossier moyen et en procédant au polissage à l’aide d’une machine qui peut monter et sur de petites élévations.

Une troisième manière alternative de produire une surface adoucie consiste à commencer avec des diamants relativement fins et à polir simplement jusqu’au dessus de la surface après durcissement sans enlever une grande partie de la pâte de ciment supérieure. Il est plus facile de le faire lorsque le sol a été posé à plat et lisse.

Enfin, un « aspect poli » peut être obtenu en meulant avec des diamants grossiers puis des diamants fins avant de recouvrir d’un scellant transparent.

Seuls les sols vraiment polis conserveront leur brillance avec peu d’entretien car tous les revêtements se rayent avec l’usure et perdent leur haute brillance. Des tampons de polissage spéciaux sur une polisseuse standard contenant des diamants très fins peuvent être utilisés pour maintenir la propreté et les niveaux de brillance élevés du vrai béton poli. Les concierges peuvent en être équipés et maintenir les sols en excellent état sans traitement particulier.

Certaines sociétés de location fournissent le matériel de meulage pour le polissage du béton à faire soi-même et disposent de tous les tampons à cet effet. Ce n’est peut-être pas si économique, car les coussinets peuvent n’être qu’à moitié usés lorsque vous avez terminé, en fonction de la zone concernée.