Un guide d’entretien des roulements des broyeurs de souches

Un guide d’entretien des roulements des broyeurs de souches

5 novembre 2022 Non Par Bricolage Plus

Une énorme quantité de données et de procédures techniques sur les roulements est proposée par la plupart des fabricants de roulements. Si vous êtes comme moi, vous n’avez tout simplement pas le temps, la patience ou l’intérêt de parcourir toutes ces informations, la rentabilité n’étant pas prise en charge par le besoin fréquent d’externaliser la maintenance des roulements, mais vous avez tout de même un intérêt pour les coûts de fonctionnement réduction pour votre broyeur de souches. Les roulements de remplacement coûtent plus de 100 £ chacun et représentent une grande partie des coûts de maintenance globaux de la machine. Ce guide est destiné à ceux qui souhaitent réduire les coûts en augmentant la durée de vie des roulements. La défaillance des roulements ou l’usure prématurée des roulements des rogneuses de souches est principalement due à un entretien inadéquat d’un lubrifiant propre. J’utilise un distributeur de graisse pneumatique entraîné par un compresseur d’air à chaque fin de journée de broyage de souches, avec un appoint de graisse, sur le terrain, à l’aide d’une pompe à graisse manuelle conventionnelle. J’utilise beaucoup de graisse mais c’est beaucoup moins cher que les roulements de rechange. Lorsque je regraisse les roulements, je purge soigneusement la graisse contaminée, jusqu’à ce que de la graisse propre sorte du roulement. Une graisse EP-2 à point de fusion élevé est essentielle. Je préfère une graisse complexe EP-2 enrichie au disulfure de molybdène (moly) car c’est une graisse très résistante. Ainsi, pour résumer ce paragraphe, il existe trois principes pour maximiser la durée de vie des roulements en ce qui concerne les lubrifiants :

  • choisir la bonne graisse

  • appliquer correctement la graisse correcte, par exemple dans la bonne quantité

  • regraisser fréquemment

Une deuxième raison courante de l’usure prématurée des roulements sur les broyeurs de souches est un réglage de roulement inadéquat ou incorrect (pour les machines avec un rattrapage d’usure de roulement réglable). Maintenant, je sais à quel point l’accès aux roulements pour le réglage peut être difficile sur les broyeurs de souches. J’ai fabriqué des outils spécialisés à partir de clés Allen, en raison de leur contenu en acier résistant et de haute qualité, pour contourner le problème d’accès difficile que j’ai sur ma meuleuse. J’ai simplement broyé l’excédent de matériau avec une meuleuse d’établi pour façonner une clé Allen en un poinçon à angle droit. Si vous êtes à l’aise de le faire, assurez-vous de refroidir fréquemment la clé Allen dans l’eau. Ne le laissez pas virer au bleu. Je viens d’une formation d’ingénieur et j’accepte que beaucoup de ceux qui lisent ceci ne le fassent pas. Beaucoup peuvent penser que cela est quelque peu hors de leur portée. C’est pourquoi je fais cet effort pour éviter autant que possible les détails techniques en mettant l’accent sur un minimum de points saillants. Je ne connais pas les configurations d’accès aux roulements sur toutes les marques de broyeurs de souches, mais je ne saurais trop insister sur l’importance, avec un peu d’initiative et de détermination, de surmonter un problème d’accès aux roulements. Cela vous fera économiser de l’argent.

La détection et l’analyse d’une défaillance prématurée des roulements est par nature un sujet technique impliquant des équipements spécialisés, par exemple des capteurs de chaleur, des capteurs de vibrations, des capteurs infrarouges, des équipements d’analyse d’huile et d’ultrasons. Tous ces équipements génèrent beaucoup de données, sont très coûteux et totalement impraticables sur le terrain. Un broyeur de souches non technique qui dépend du fonctionnement continu de sa broyeuse de souches sera facilement rebuté par cette situation. Le moyen le plus simple, le plus pratique et le plus non technique de surveiller grossièrement les performances des roulements consiste à reposer votre main sur le roulement à semelle après l’avoir fait fonctionner pendant une durée raisonnable, disons au moins une heure. Si vous devez retirer votre main parce que le roulement est trop chaud, cela indique un roulement usé. Le réglage pour compenser un jeu excessif dans le roulement doit être effectué conformément aux instructions du fabricant. Si le son d’un roulement « cogner ou gronder » se fait également entendre, cela signifie généralement qu’il est excessivement usé et doit être remplacé. Pour ceux que ça intéresse, il y a quatre stades de défaillance des roulements que je vais aborder, car cela s’en mêle et n’est pas conforme à ce périmètre et à son objectif :

  • Étape 1. L’analyse des vibrations détecte le premier signe de défaillance du roulement. Les données de signal apparaissent dans la bande de fréquences ultrasonores autour de 250 à 350 kiloHz. À ce stade, il reste environ 10 à 20 % de durée de vie restante.

  • Étape 2. La défaillance du roulement commence à « sonner » à sa fréquence naturelle (500 – 2000 Hz) À ​​ce stade, il reste 5 à 10 % de durée de vie du roulement.

  • Étape 3. Les harmoniques de défaillance des roulements sont apparentes avec des défauts dans les bagues intérieure et extérieure. L’augmentation de la température est maintenant apparente avec 1 à 5 % de durée de vie restante

  • Étape 4. Les vibrations élevées sont claires avec un bruit ultrasonore aléatoire considérablement augmenté, la température augmente rapidement. Une heure à un pour cent de durée de vie restante.

Il est regrettable pour tous les opérateurs de broyeurs de souches qu’au moment où un roulement cogne, gronde ou chauffe sensiblement, il est sur le point de tomber en panne. Il n’existe aucun moyen pratique pour le propriétaire/exploitant moyen d’évaluer avec précision la durée de vie restante d’un roulement de broyeur de souches lorsqu’il est sur le terrain.

De ce point de vue, je tente d’essayer de collecter des données utilisables sur le terrain, ce qui peut s’avérer être un moyen pratique et peu coûteux de surveiller l’état de fonctionnement des roulements. Je vais installer des thermocouples (capteurs de chaleur) sur les roulements. Si un gradient de température moyen de fonctionnement peut être établi, il peut s’avérer utile pour les broyeurs de souches soucieux de maximiser la durée de vie des roulements de leurs machines, en ajustant simplement leurs roulements, lorsque sa montée en température indique qu’il est temps de le faire. Cela demandera des efforts de la part des intéressés. Eux aussi devront installer des thermocouples sur leurs roulements pour surveiller la température, seul moyen rentable et pratique de savoir quand ajuster leurs roulements.

Cet effort sera totalement annulé si un programme de regraissage strict et suffisant n’est pas maintenu. Quel serait l’intérêt d’ajustements réguliers et opportuns des roulements, si les roulements fonctionnaient régulièrement dans un lit de graisse contaminée. Je pense que le lecteur sera d’accord, c’est une perte totale de temps et d’efforts.